混凝土攪拌站基本型號
混凝土攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的，目前我國常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25�；炷翑嚢枵居锌煞譃閱螜C站和雙機站，顧名思義，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機，雙機站有兩個攪拌主機，每個攪拌主機對應一個出料口，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產(chǎn)能力的2倍，雙機攪拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站。
700噸水穩(wěn)攪拌站設備采用專用微機控制系統(tǒng)，在性能上，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高等特點；在結(jié)構(gòu)上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護簡便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選適合、性價比的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。該穩(wěn)定土廠拌設備適用于任何等級的公路、機場、鐵路等底基層的施工。
700噸水穩(wěn)攪拌站設備優(yōu)點：
1、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻高效可靠。
2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。
5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。
6、采用集中控制，手動自動可選。
7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制。
400噸穩(wěn)定土攪拌站安全操作規(guī)范：
施工地上穩(wěn)定土攪拌站是很常見的，隨著對該設備的使用越來越廣泛，因操作不規(guī)范而引發(fā)事故，所以規(guī)范操作是保障人身安全的關(guān)鍵，在操作穩(wěn)定土攪拌站時要嚴格遵守以下幾點：
首先，在操作穩(wěn)定土攪拌站設備人員方面，必須保證工作人員經(jīng)過了相應安全生產(chǎn)知識的嚴格培訓，熟練掌握機器的安全操作規(guī)程。施工中如果采用新技術(shù)、新材料時，要對有關(guān)工作人員進行相關(guān)培訓，保證工作人員掌握了新技術(shù)；施工時正確佩戴相關(guān)勞動防護用品。
其次，在機器本身方面，要定時對機器的各個部件進行潤滑，保證機器能正常運行；在每次使用前都要對同步齒輪、動力電機軸承等零部件進行檢查；每班都要檢查軸端密封的密封情況、同步齒輪和動力鏈條等的狀態(tài)，按時清理進料口、溜槽磨損、粘著物以及攝像機和照明設備；使用完成后要檢查各配電箱防護門封閉是否完好，做好清理工作后上鎖。
水泥穩(wěn)定碎石攪拌站是我公司多年結(jié)合實際現(xiàn)場作業(yè)經(jīng)驗，研制而成，廣泛用于修筑高等級公路、城鄉(xiāng)道路、機場跑道、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌制工作，也可用于灰土穩(wěn)定層的生產(chǎn)及可壓實混凝土的生產(chǎn)拌和。產(chǎn)量200~700t/h，可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料，它采用了先進的工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環(huán)保好、生產(chǎn)效率高等特點，特別適合大流量連續(xù)作業(yè)，是修筑高等級公路及鐵路必備的理想攪拌設備。
1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象
2 骨料斗加寬�？芍苯佑�50型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。
4 電腦調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可
6 全微機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能
7 單電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
8 為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機底部設置了排料口。
HZS60型混凝土攪拌站
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
★采用同樣主機JS1000，大生產(chǎn)率可達60m3/h，比一般的提高20%，即自動循環(huán)時1分鐘一個循環(huán)，其主要原因是增設了一個砂石計量斗。軸端密封采用分體式，即軸端密封 與軸端潤滑是分開的。
★砂石計量斗與主機架布置在一起有3個特點。
1料斗底部氣缸開門卸料快，約8秒左右。
2后臺可用料臺式裝載機上料或懸臂拉鏟。
3采用料斗式裝載機上料，后臺布置緊湊，三個骨料倉一字形排列，使裝載機上料方便占地少，總體布置美觀。
★所有物料采用稱重法計量，保證計量精度穩(wěn)定可靠（有的用水流量 計），稱量選用高精度傳感器與電子秤，計量精度高達±1%。
★可以同時采用四種骨料，一種水，三種水泥（含粉煤灰等摻和料），二種粉狀和二種液態(tài)外加劑（由用戶選擇）。
★設有粉狀和液態(tài)外加劑儲存、輸送、自動計量系統(tǒng)。
★電氣元件、氣路管件等關(guān)鍵件選用進口件，如限位開關(guān)等。
★控制室隔離，螺旋機振動隔離，減少計量時振動影響及延長控制系統(tǒng)壽命等。
★在砂石上料形式上，我公司設計有鋼絲繩提升料斗式和大傾角50°皮帶輸送機兩種供用戶選擇。
混凝土攪拌站攪拌系統(tǒng)保養(yǎng)
攪拌機的維護保養(yǎng)詳見《JS系列雙臥軸攪拌機維修保養(yǎng)手冊》，但以下要點要特別重視：
1、每班檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）。
2、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內(nèi)的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運行。
3、每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。
4、每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。
混凝土攪拌站工作原理
混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程：攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi).
混凝土攪拌站維修保養(yǎng)
日常維護保養(yǎng)
1、保證機器及周圍環(huán)境的的清潔。
2、及時清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正�；亓�。
3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應保持有足夠的油量。
4、檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。
5、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。
6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。
7、攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行。
8、每班應放掉空壓機、儲氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障。
9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進行維護保養(yǎng)。
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